卤肉车间耐油防滑 AGV 驱动轮-食品加工行业优选!麦轮聚氨酯打造,耐油、防滑、耐磨三重优势,适配卤肉车间潮湿油污地面,保障 AGV 高效作业无故障.高弹性材质减震降噪,食品级安全无异味,支持定制尺寸,厂家直供售后无忧,助力卤肉车间自动化升级.
在卤肉加工等食品生产场景中，车间地面常因油脂、酱料泼洒形成湿滑环境，传统搬运设备易打滑导致货物倾覆，甚至引发安全事故。而搭载耐油防滑AGV驱动轮的自动化运输系统，凭借其卓越的防滑性能与耐腐蚀特性，正成为卤肉车间智能化升级的关键装备。
1.高油污侵蚀：卤肉腌制、卤制过程中，猪油、植物油及酱料易滴落地面，普通橡胶或塑料驱动轮长期接触油污，会出现溶胀、开裂、弹性下降等问题，短短 1-2 个月就需更换，大幅增加维护成本。
2.地面湿滑易打滑：车间清洗消毒频繁，地面常残留水渍、油污混合物，普通驱动轮的防滑性能不足，易导致 AGV 启停时打滑、定位不准，甚至碰撞生产线设备，影响卤制品品质与生产安全。
3.高频磨损加速失效：卤肉车间 AGV 需频繁转运原料（如冻肉、香料）、半成品及成品，单日运行里程可达数十公里，普通驱动轮的耐磨性能不足，轮面易出现沟壑，缩短使用寿命。
4.高温环境稳定性差：卤制环节车间温度常维持在 30-40℃，普通驱动轮的材质在高温下易老化、变硬，不仅降低防滑效果，还可能产生有害物质，威胁食品安全。
耐油防滑AGV驱动轮
针对卤肉车间的环境痛点，麦轮厂商通过材质升级、结构优化，打造出耐油防滑 AGV 驱动轮，其核心优势集中在以下三方面：
1. 耐油材质：抵御油污侵蚀，延长使用寿命
①卤肉车间耐油防滑 AGV 驱动轮优先选用聚氨酯材质，其中：
聚氨酯表层硬度达邵氏 A85-A90，兼顾弹性与耐磨性，比普通橡胶驱动轮寿命延长 3-5 倍，可承受单日 10 小时以上高频运行；
②经麦轮聚氨酯技术人员调制配方，AGV 驱动轮能抵抗卤肉车间常见的动植物油、酱料盐分腐蚀，避免轮体溶胀、变形，耐油等级可达 ASTM D471 标准中的 3 级以上（浸泡 24 小时体积变化率＜10%）；
2. 防滑结构设计：提升地面附着力，防止打滑
为应对卤肉车间湿滑地面，驱动轮采用多重防滑设计：
①胎面菱形花纹：花纹深度达 2-3mm，可快速排出轮面与地面间的油污、水渍，增大接触摩擦力，静态摩擦系数≥0.8（干燥水泥地）、≥0.6（油污湿地），远超普通驱动轮 0.4-0.5 的摩擦系数；
②边缘防滑倒角：轮体边缘采用圆弧过渡设计，避免因地面油污堆积导致的 “侧滑” 问题，适配 AGV 直角转弯、急停等复杂工况；
③金属轮毂加固：轮毂选用高强度铝合金材质，与轮体采用一体硫化工艺，避免因油污渗透导致的轮体与轮毂脱离，提升结构稳定性。
3. 场景适配性：兼容多型号 AGV，满足个性化需求
卤肉车间 AGV 类型多样（如潜伏式、背负式、牵引式），耐油防滑驱动轮可根据 AGV 参数定制：
①尺寸定制：直径覆盖 80mm-200mm，宽度 30mm-80mm，适配不同载重 AGV（100kg-5000kg）；
②安装方式灵活：支持键槽、法兰、轴套等多种安装结构，可直接替换普通驱动轮，无需改造 AGV 底盘；
③耐温升级：部分高端型号采用耐高温聚氨酯材质，可承受 - 20℃-80℃温度范围，适配卤肉车间高温卤制区与低温冷藏区的跨区域运输。
卤肉车间的高油污、湿滑环境，对 AGV 驱动轮的性能提出了 “超纲” 要求，而专业的卤肉车间耐油防滑 AGV 驱动轮，通过材质、结构的针对性设计，不仅解决了普通驱动轮 “易坏、易滑” 的痛点，还能降低维护成本、提升生产效率，成为卤肉企业自动化转型的 “关键零部件”。
如果您的卤肉车间正面临 AGV 运输稳定性差、驱动轮更换频繁的问题，不妨选择麦轮适配场景的耐油防滑 AGV 驱动轮，让自动化运输更可靠、生产更高效！
