面包生产线传送辊

　　面包生产线传送辊采用特殊聚氨酯材料，可耐受200℃高温，适用于醒发、烘焙等高温工段。其表面防粘、耐磨性强，能减少面团残留与设备磨损，同时具备减震降噪功能。相比传统橡胶辊，它寿命更长、维护成本更低，且符合食品安全标准，是提升面包生产效率与产品质量的优选部件。

　　一、核心特性

　　1、耐高温性能

　　聚氨酯材料可耐受200℃高温，远超传统橡胶辊(通常耐温≤120℃)，确保在高温烘焙环境下(如隧道炉、醒发箱)长期稳定运行，避免因材料软化导致的变形或故障。

　　2、表面防粘设计

　　辊体表面经过特殊处理，减少面团残留，降低清洁频率。例如，某面包厂应用后，清洁时间从每日30分钟缩短至10分钟，生产效率提升20%。

　　3、耐磨与抗撕裂

　　耐磨性能是天然橡胶的3-5倍，扯断强力超过35MPa，扯断伸长率比普通橡胶高2倍。即使长时间接触粗糙面团或输送带摩擦，仍能保持表面完整，减少更换频率。

　　4、弹性与减震

　　高弹性聚氨酯层可吸收80%以上冲击力，降低设备振动噪音至65dB以下，避免因振动导致的面团断裂或包装错位，提升产品合格率。

　　二、应用场景

　　1、面团输送

　　用于和面机至压面机之间的面团输送，适应高湿度(相对湿度≥80%)环境，防止面团粘连辊体，确保连续生产。

　　2、醒发与烘焙

　　在醒发室和隧道炉中，耐高温聚氨酯辊可承受温度骤变(如从室温升至200℃)，避免因热胀冷缩导致的辊体开裂或轴承卡死。

　　3、冷却与包装

　　面包出炉后，通过聚氨酯辊输送至冷却线，其低摩擦系数(0.1-0.3)可减少面包表皮破损，同时耐油脂特性防止黄油等残留物腐蚀辊体。

食品级耐高温传送轮

　　三、技术优势

　　1、寿命延长

　　传统橡胶辊在高温环境下寿命通常为6-12个月，而聚氨酯辊可达3-5年，减少停机更换次数。例如，某大型面包厂更换后，年维护成本降低40%。

　　2、能耗降低

　　低摩擦系数设计使电机负荷减少15%，单条生产线年节电量可达5000kWh，符合节能减排趋势。

　　3、食品安全合规

　　通过FDA、GB4806等食品接触标准认证，无重金属析出风险，可直接接触生鲜面团，避免化学污染。

　　四、选型与维护

　　1、硬度匹配

　　根据输送物料选择硬度：软质面团(如吐司)选邵氏A60-70，硬质面团(如法棍)选A80-90，兼顾抓地力与耐磨性。

　　2、尺寸定制

　　直径范围30-200mm，长度100-1500mm，支持非标定制以适配不同生产线空间。例如，紧凑型生产线可选直径80mm短辊，减少占用面积。

　　3、清洁保养

　　每日用75%酒精擦拭辊体，避免使用有机溶剂;每月检查轴承润滑情况，加注食品级润滑脂(如Klübersynth UH1 6-150)。

　　4、故障预警

　　嵌入温度传感器实时监测辊体温度，当超过180℃时自动报警，预防过热导致的材料降解。

　　耐高温聚氨酯传送辊具备耐200℃高温、防粘耐磨、减震静音等特性，适用于面团输送、醒发烘焙及冷却包装等环节。其寿命较传统橡胶辊延长3-5倍，能耗降低15%，且符合食品安全标准。通过硬度匹配、尺寸定制及智能监测，可显著提升生产效率、降低维护成本，是面包自动化生产的关键部件。