食品火腿肠车间AGV行走轮

在食品火腿肠车间，自动化升级已成为提升产能、保障卫生安全的核心方向，AGV自动导引车作为物料搬运的关键设备，其行走轮的性能直接决定了生产连续性与合规性。食品级AGV聚氨酯行走轮凭借适配车间特殊工况的优异特性，成为火腿肠车间智能化转型的优选部件，既满足严苛卫生标准，又能应对复杂作业环境，为生产高效运转筑牢基础。

一、火腿肠车间工况痛点：

①食品火腿肠车间存在高湿度、多油污的特点，原料处理、分割加工环节易产生血水、油脂，清洁时需频繁使用强酸强碱清洁剂，普通车轮易腐蚀、老化，滋生细菌；

②冷链仓储、流水线转运等场景需应对0℃以下低温环境，车轮易脆化失弹，导致抓地力下降、运行不稳；

③车间环氧地坪需严格保护，避免划痕与污染，且AGV需高频启停、重载搬运托盘物料，对车轮耐磨性、承载性的要求远超普通场景。

火腿肠车间AGV行走轮

二、麦轮特制AGV行走轮适配火腿肠车间的核心优势

①食品级材料，安全无毒

麦轮聚氨酯AGV行走轮采用FDA、NSF认证的食品级材料，无毒无味且不含塑化剂、重金属等有害物质，从源头避免有害物质的迁移与细菌滋生风险。

其优异的耐化学腐蚀性可轻松抵御火腿肠车间高频次的酸碱清洁液冲洗，同时能耐受油脂、血水的长期侵蚀，体积膨胀率≤5%，不会因材质老化脱落碎屑污染食品或地面，完全契合HACCP、ISO 22000等卫生管理体系要求。

②防滑耐磨，保障运行稳定

针对火腿肠车间湿滑油污地面，AGV行走轮可采用定制防滑纹路胎面设计，在低温、潮湿环境下仍能保持充足牵引力，有效防止AGV打滑、跑偏，确保物料精准对接分割线、包装线与仓储区。

③不伤地面，洁净易维护

聚氨酯行走轮可通过硬度调整实现承载与护地的平衡，火腿肠车间动态负载场景推荐选用85A-90A中硬度车轮，既能承受托盘重载，又能避免金属轮芯直接接触地面，防止环氧地坪划伤、染色，无需额外投入地面修复成本。

④高承载、低滚动阻力

即使在满载状态下，聚氨酯AGV行走轮仍能保持低滚动阻力，降低AGV电机能耗，提升续航能力，助力绿色智能制造。

三、麦轮聚氨酯支持定制化设计，精准匹配需求

聚氨酯行走轮支持硬度、尺寸、花纹的定制化生产。例如：

①硬度选择：重载场景（如搬运整箱火腿肠）选用95A高硬度轮，单轮承载达3吨；动态负载场景（如分拣线）选用88A中硬度轮，兼顾耐磨与减震；静音场景（如包装区）选用75A低硬度轮，噪音低于60分贝。

②结构优化：金属轮芯外包聚氨酯层，通过热压工艺紧密贴合，确保高负载下不变形；封闭式轮体设计减少运动阻力，提升AGV续航能力。

麦轮AGV聚氨酯行走轮以食品级合规性、全工况适应性与低成本优势，完美破解车间搬运痛点，为自动化生产线提供可靠动力保障。

选型时需结合工况精准匹配参数，选择具备行业案例与定制能力的供应商，才能最大化发挥其价值，助力火腿肠车间实现智能化、高效化、卫生化运营升级。