印刷出现条痕、墨色不均是不是胶辊压力没调好

在印刷生产过程中，条痕、墨色不均、网点模糊等问题常常困扰操作人员，严重影响成品质量与客户满意度。许多印刷厂第一时间排查油墨或印版，却忽略了问题的真正“源头”——印刷机胶辊。

作为印刷机组的核心部件，胶辊不仅负责匀墨、传墨，还直接影响印刷压力的均匀性。若胶辊状态不佳或压力调节不当，极易导致供墨不均，进而引发各类印刷缺陷。今天，麦轮为您深入剖析问题成因，并提供切实可行的解决方案。

一、印刷条痕与墨色不均的常见原因

1.1胶辊压力不均衡

上下胶辊之间、胶辊与印版滚筒之间的压力未校准，导致局部过压或欠压，形成横向条痕。

1.2胶辊表面老化、结晶或损伤

长期使用后，橡胶或聚氨酯表面硬化、发粘、划伤，失去弹性，无法均匀传递油墨。

1.3胶辊平行度偏差

安装时两端轴承座高度不一致，造成胶辊“一头重一头轻”，墨层厚度不均。

1.4材质选择不当

普通橡胶胶辊不耐溶剂或水性油墨腐蚀，易膨胀变形；而高性能聚氨酯胶辊则具备更优的耐磨性与化学稳定性。

二、如何正确调节胶辊压力？

2.1使用塞尺或压力测试纸检测间隙

将0.05mm塞尺插入胶辊与印版/靠版辊之间，手感应有轻微阻力；也可用压力感应纸观察接触面是否均匀。

2.2遵循“由内到外、逐级调节”原则

先调整靠版辊与印版压力，再设定串墨辊与靠版辊压力，避免累积误差。

2.3定期检查轴承与支架磨损情况

松动或磨损的支架会导致胶辊跳动，影响压力稳定性。

三、为什么越来越多印刷厂选用聚氨酯胶辊？

作为昆山聚氨酯轮生产厂家，我们发现，越来越多印刷企业正将传统橡胶胶辊升级为聚氨酯材质，尤其适用于以下设备：

3.1喷涂机胶辊：耐溶剂、抗腐蚀，长期接触涂料不变形；

3.2裱纸机用涂胶辊：表面精度高，涂胶均匀，提升裱贴质量；

3.3印刷厂聚氨酯轮：配套输送平台、导引机构，耐磨、静音、不伤纸张。

聚氨酯胶辊优势一览：

耐磨性是普通橡胶的3-5倍，使用寿命更长；

抗油墨、酒精、水性树脂侵蚀，适合多种印刷工艺；

硬度可定制（邵氏60A–95A），满足不同压力需求；

表面光洁度高，有效减少墨斑与条痕。

四、专业支持，从源头保障印刷品质

麦轮专注造纸印刷行业胶辊及聚氨酯轮研发与制造十余年，可根据客户设备型号定制印刷机胶辊、喷涂机胶辊、裱纸机涂胶辊等全系列产品，支持来样加工、旧辊翻新、现场测量服务，确保每一支胶辊都精准匹配您的生产线需求。

印刷质量问题，往往始于细节。当您遇到条痕、墨色不均等故障时，请务必检查胶辊状态与压力设置。选择高品质的聚氨酯胶辊，配合科学的维护与调节，才能实现稳定、高效、高质的印刷生产。