半导体无尘车间防静电车轮

在半导体制造的高精尖领域，生产环境的洁净度与静电控制是决定芯片良率的核心要素。从晶圆制造到封装测试，任何微小的颗粒污染或静电放电（ESD）都可能导致价值高昂的晶圆报废。作为物料传输系统中不可或缺的“移动关节”，半导体防静电车轮在保障无尘车间安全、稳定运行中扮演着至关重要的角色。

作为深耕行业多年的昆山聚氨酯包胶轮专业生产厂家，我们专注于为半导体产业提供高性能、高洁净度、全系列的防静电聚氨酯车轮解决方案，广泛应用于OHT空中输送系统、洁净室AGV小车、半导体专用行车等关键设备。

一、半导体无尘车间防静电车轮的核心作用与技术特点

在ISO Class 1至5级的超净环境中，普通车轮因摩擦生电、磨损产尘等问题，已完全无法满足生产要求。半导体级防静电聚氨酯车轮应运而生，具备以下关键特性：

1. 高效防静电，杜绝ESD风险

采用抗静电聚氨酯材料，表面电阻和体积电阻稳定控制在 10⁵～10⁹Ω 范围内，符合ANSI/ESD S20.20、IEC 61340等国际标准。

确保设备在运行过程中产生的静电能够通过车轮快速导入地面，避免电荷积累，保护敏感的半导体器件。

2. 超低发尘，守护洁净环境

高纯度聚氨酯包胶层致密耐磨，滚动时几乎不产生颗粒物，满足Class 10（ISO 4）及以上洁净室标准。

材料无挥发、不析出，避免对工艺气体和光刻环境造成污染。

3. 高耐磨与长寿命

聚氨酯具有优异的抗撕裂、抗压缩和抗疲劳性能，适用于高频次、长时间连续运行的自动化系统，显著降低维护频率和更换成本。

4. 静音减震，提升运行稳定性

弹性良好的聚氨酯材质可有效吸收震动，减少设备运行噪音，同时保护晶圆、光罩等精密物料在传输过程中免受冲击。

5. 耐化学腐蚀与环境适应性强

可定制耐异丙醇（IPA）、去离子水、弱酸弱碱等清洁剂的配方，适应半导体车间频繁清洁的严苛环境。

6. 多样化定制能力

支持定制轮径（Φ30mm–Φ300mm）、轮宽、轮毂材质（导电尼龙、不锈钢、铝合金）、轴承类型（密封防尘轴承）、导电路径设计等，满足不同设备的安装与性能需求。

二、防静电车轮在半导体车间的关键应用场景

我们的防静电聚氨酯车轮已广泛应用于以下核心传输与搬运设备：

1. OHT（Overhead Hoist Transport）空中输送装置轮

应用特点：OHT系统是现代晶圆厂实现自动化物流的“空中高速公路”，用于在洁净室天花板轨道上高速、平稳地输送FOUP（晶圆前开式传送盒）。

车轮要求：必须具备极低发尘、高精度运行、长期免维护和可靠防静电性能。我们提供的导电型聚氨酯导向轮与承载轮，确保OHT在高速运行中不产生静电积累，同时减少颗粒掉落，保障空中传输的洁净与安全。

2. 洁净室AGV（自动导引车）小车轮

应用特点：AGV用于地面物料自动搬运，如晶圆盒、备件、化学品等，需在复杂路径中精准导航。

车轮要求：除防静电、低发尘外，还需具备良好的地面适应性、静音性和耐磨性。我们为AGV定制的全向轮、驱动轮、随动轮，均采用抗静电聚氨酯包胶，确保车辆在长时间运行中不干扰传感器信号，提升系统稳定性。

3. 半导体专用行车/天车行走轮

应用特点：用于洁净室内大型设备模块、反应腔体的吊装与移动，承载重量大，运行平稳性要求高。

车轮要求：需具备高承载能力、防静电导通设计，防止吊装过程中因摩擦产生静电火花或干扰设备。我们提供的重型防静电行走轮，采用金属轮毂+抗静电聚氨酯包胶结构，确保行车在轨道上安全、平稳、无静电运行。

4. 其他应用设备

晶圆搬运推车、工艺设备配套物料架、洁净室工作台脚轮、检测设备移动底座等，均需配备符合洁净与防静电标准的车轮系统。

三、为什么选择昆山专业聚氨酯包胶轮厂家？

3.1本地化生产，响应迅速：位于长三角半导体产业核心区，贴近客户需求，支持快速打样与交付。

3.2 技术领先，品质保障：拥有自主材料配方与先进包胶工艺，每批次产品均经过电阻、耐磨、洁净度等严格检测。

3.3定制化服务：可根据设备图纸或样品，提供一对一解决方案，满足OEM与替换需求。

3.4 行业经验丰富：产品已成功应用于多家国内外知名晶圆厂、封测厂及设备制造商。

菲尔森--洁净室半导体包胶轮厂家

在半导体制造的“无声战场”中，每一个细节都关乎成败。防静电聚氨酯车轮虽小，却是连接洁净、安全与效率的关键一环。菲尔森聚氨酯包胶轮厂家，以专业、匠心与创新，为OHT、AGV、行车等核心设备提供可靠的移动解决方案，助力中国“芯”制造迈向更高水平。