罐头加工车间的AGV小车聚氨酯摩擦轮，以食品级安全材料打造，兼具耐腐蚀、耐温、耐磨防滑等特性，适配复杂生产环境。其复合结构兼顾高承载与稳定性，低噪音且易清洁，能精准完成原料与成品输送任务，是保障车间高效、安全、卫生生产的理想选择。
在洁净室罐头车间中，AGV小车摩擦轮凭借其独特的材料特性与结构设计，成为保障高效、安全、卫生生产的关键部件，以下从核心特性、结构优势、应用场景三个维度进行详细解析：
1、食品级安全材料
采用无毒、无味、无卤素的聚氨酯材料，符合FDA、GB4806等食品接触标准，可直接接触生鲜、烘焙、糖果等食品表面，避免重金属析出或化学迁移风险，确保食品安全。
2、耐腐蚀与耐化学性
对油脂、弱酸弱碱等化学品具有强抵抗力，体积膨胀率≤5%。在罐头食品加工中，可长期接触调味汁、清洗剂等物质而不变形，避免因腐蚀导致的轮体损坏或污染食品。
3、耐温性能
连续工作温度范围-30℃至80℃，短时耐受130℃高温。例如，在罐头灭菌后输送环节，聚氨酯轮可稳定运行而不软化;在低温冷藏库中，仍能保持弹性，避免低温脆裂。
4、卫生与易清洁设计
表面光滑无缝隙，杜绝微生物滋生，适配CIP(在线清洗)流程。清洁时禁用有机溶剂，推荐使用75%酒精擦拭，避免残留物污染食品。
5、防滑耐摩擦
罐头车间有水有油，聚氨酯包胶轮高弹性表面增大摩擦系数，有效防滑;耐磨材质可长期承受高强度摩擦，减少磨损，延长使用寿命，适应多种复杂工况。
洁净室食品加工AGV小车防滑轮
1、复合结构设计
以金属轮芯(钢或铝)为基体，外覆高耐磨聚氨酯层，通过热压或注塑工艺紧密贴合。这种结构既保证了高承载能力(静态承载达3-5吨，动态承载满足叉车、堆垛机等重型设备需求)，又避免了金属轮直接接触地面导致的磨损和噪音。
2、低噪音设计
摩擦噪音远低于金属或硬塑料轮，运行噪音≤65dB，适合对噪音敏感的车间或医院环境，避免干扰生产操作。
1、原料与成品输送
高频次启停：在罐头生产线上，AGV需频繁搬运空罐、实罐等物料，聚氨酯轮的耐磨性可支撑每日数千次启停，抗撕裂性能应对金属碎屑冲击。
精准定位：低滚动阻力(较橡胶轮降低15%)和耐磨性减少因磨损导致的路径偏差，确保AGV将原料精准输送至灌装机或成品输送至包装区。
2、洁净室环境适配
无尘搬运：聚氨酯轮不产生金属颗粒，低噪音设计满足洁净室要求，避免污染罐头食品或干扰生产环境。
耐清洗：可承受车间定期清洗消毒，材料性能不受影响。
3、极端工况应对
低温环境：在冷藏库中，聚氨酯轮脆化温度≤-40℃，避免低温脆裂，确保罐头食品的低温存储与搬运。
潮湿环境：耐泥水、耐化肥腐蚀(如加工车间中的清洗水渍)，适应潮湿生产条件。
食品加工车间AGV小车防滑轮，以食品级安全材料打造，兼具耐腐蚀、耐温、耐磨防滑等特性，适配复杂生产环境。其复合结构兼顾高承载与稳定性，低噪音且易清洁，能精准完成原料与成品输送任务，是保障车间高效、安全、卫生生产的理想选择。
